0
Корзина пуста

ООО "ЭЛЕМЕНТ 14"

Официальный дистрибьютор

ООО "ПО "Технология-Пласт"

Тонкости работы и основные ошибки при работе с жидким полиуретановым пластиком в силикон для форм.

Тонкости работы и основные ошибки при работе с жидким полиуретановым пластиком в силикон для форм.

На рынке заливочных полиуретановых пластиков представлены жидкие пластики компаний:


Силагерм 4010 – ПО Технология-Пласт, (Россия)


АДВ 14 – НПФ Адгезив, (Россия)


AXSON F-  SikaAxson, (Франция)

BIRESIN G– Германия

RENCAST FC – Германия

Smooth-Cast - США

EASYFLO - Polytek, США

JETICAST 70 – Китай

 

Химический состав жидких пластиков в основном идентичен, отличие заключается в большем или меньшем процентном соотношении сухого наполнения (осушители, добавки влияющие на доп.свойства пластика) и добавками для стойкости к УФ излучению.


По физико-механическим свойстам – пластики так же идентичны. Отличие во времени жизни заливочных пластиков в зависимости от марок от 3 до 30 минут и в линейке импортных пластиков – в зависимости от сухого наполнителя, придающие доп.свойства пластику (более высокая или меньшая твердость по Шору Д, трудногорючесть, теплостойкость). Жидкие полиуретановые пластики - это двух компонентные материалы, состоящие из жидких компонентов, которые после смешения и заливки в форму полимеризуются и приобретают свойства твердого пластика с заданной формой конфигурацией.


Основное правило при работе с жидким пластиком: Отсутствие влаги!

Все жидкие пластики, любого производителя, особо чувствительны к влаге. Формы под заливку пластика должны быть абсолютно сухими. Даже небольшое количество воды может привезти к появлению пузырей (эффекта вспенивания), недоотверждения пластика, эффекту рыхлости. Рекомендуемая влажность воздуха при работе с материалами не более 50%.


В качестве формы под заливку пластика обычно используют силикон для форм (для не сложных форм -формовочный компаунд Силагерм 7130 – на оловянном катализаторе, для сложных форм Силагерм 8030 – на платиновом катализаторе). Основное преимущество форм, изготовленных из силикона это антиадгезионные свойства, т.е. форму не надо смазывать перед заливкой пластика, а так же  стойкость силикона к высоким температурам до + 250°С. При отверждении жидкий пластик выделяет тепло, и формы из силикона выдерживают существенно больше циклов, чем формы изготовленные из других полимеров.


Ещё одно правило которое необходимо соблюдать с любыми марками жидких пластиков: Обязательное перемешивание компонентов в таре поставке!

 Если материал поставляется в канистрах, то интенсивное встряхивание каждого компонента. В состав компонентов пластика входит «осушитель», который начинает работать, как только пластик в жидком состоянии соприкасаться с влагой воздуха и не дает ей воздействовать на пластик. Осушитель имеет плотность выше чем остальные компоненты пластика, поэтому допускается расслоение и высаживание «осушителя» в осадок. Поэтому очень важно поднять его и хорошо гомогенизировать с остальными компонентами до однородного состояния.  Если компоненты перед смешением не перемешать, то пластик может: недоотвердиться, быть рыхлым, выделять маслянистость, вспениваться и не соответствовать заявленным свойствам.


 Единовременное смешение большого объема пластика не желательно!

При работе с жидким пластиком – есть тонкость, которую не все знают и мастера, которые имеют небольшой опыт работы с жидкими пластиками, иногда делают ошибки. При смешении жидкого пластика рекомендуется замешивать небольшие количества. Если изделие объемное и требуется много материала, то желательно смешивать и заливать частями. Материал друг к другу прилипает. Подробнее: при смешении от 10 до 500 гр компонентов время жизни материала соответствует указанным значением производителя, при увеличении, в весовом соотношении, компонентов время жизни пластика сокращается (в зависимости от марки пластика и веса от 10 сек до 15 минут). К примеру: При смешении 500 гр жидкого пластика Силагерм 4010 – время жизни материала 10 минут (при комнатной температуре 20-22°С), однако при одновременном смешении уже 3кг – время жизни сокращается до 3 минут. Или к примеру китайский пластик со временем жизни 4 минуты (при единовременном смешении до 500гр), при смешении уже 2,5кг имеет время жизни 20-25 сек. Поэтому при выборе пластика обращайте внимание на время жизни материала, поскольку Вам помимо необходимого времени на тщательное перемешивание компонентов, необходимо будет ещё учитывать время на выход пузырьков воздуха, которые намешиваются при смешении компонентов.

Советы и правила описанные в данной статье – это опыт и знания наших разработчиков и наших клиентов. Надеемся, что они будут полезны Вам в вашей работе.


Если Вы увидели неточность, либо у Вас так же, есть желание поделиться опытом, и решением проблем, которые могут возникнуть при работе с жидкими пластиками и не прописанные в этой статье, то будем благодарны за ваши советы и опыт.


С уважением,

Коллектив "ПО "Технология-Пласт"

Что лучше силикон или полиуретан для форм?

В этой статье вы можете познакомиться с плюсами и минусами силиконовых и полиуретановых компаундов и определиться, какой материал подойдет под ваши задачи.

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? и какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

    Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

    Хочу обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

     К примеру: т.к. по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, то совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку форма очень быстро будет выходить из строя. И значит под заливку бетона определенно надо использовать полиуретан.

     Или: т.к. мах температура которую держит полиуретан это +110°С, то в неё уже нельзя заливать материалы которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уж про  легкоплавкие металлы.

      В тоже время полиуретаны более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Силиконы:

 Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе  и на платиновом катализаторе.

 

плюс

минус

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий  диапазон температур, от - 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

 

нет остаточной деформации

 

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

 

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

 

 

Полиуретан:    

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

    Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные - для бетона.

 

плюс

минус

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 °С (+110 °С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

Высокая аброзивостойкость

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может  подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

 

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

 

И немного информации по маркам  силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020-  заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030-  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 -  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А.


Полиуретановые компаунды для форм:

Силагерм 6030 ― жидкий полиуретан с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 5020 - жидкий формовочный компаунд при отверждении получается очень мягкая, эластичная форма с твердостью 20 по Шору А.

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 5240 ― обмазочный полиуретан с  твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 5065 ― обмазочный формовочный полиуретан с  твердостью по Шору 60 А, используют при производстве изделий  и форм больших размером   более 100 см.

Силагерм 5095 ― жидкий полиуретан с  твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)


При производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом Вс-М

Для получения цветных форм. полиуретановый компаунд можно подкрашивать с помощью красителей для ПУ.


 

Методичка по изготовлению силиконовых и полиуретановых форм из компаундов Силагерм

 ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ СИЛИКОНОВЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ФОРМ  с помощью компаунда СИЛАГЕРМ


ОДНОСОСТАВНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.


1 шаг.

Подготовьте оригинал.

 

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 25 мм. Поместите полоску пластилина на дно короба по контуру нижней стороны оригинала. Вдавите нижнюю сторону оригинала в пластилин. Удалите весь выступающий пластилин.

 

3 шаг.

Покройте оригинал алюминиевой фольгой, а поверх нее  толстым слоем (не менее 1 см) пластилина или глины.

 

4 шаг.

Соберите формовочный короб вокруг оригинала. Залейте гипсовым раствором и оставьте до полного отверждения.

Для создания легковесной формы вместо гипса можно использовать стеклопластик.

5 шаг.

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала. 

6 шаг.

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

7 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

8 шаг.

Разберите короб, удалите гипс и снимите готовую силиконовую форму с оригинала.

***

ДВУСОСТАВНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб с крышкой, сделанный из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 25 мм.

3 шаг. 

Оберните половину оригинала в алюминиевую фольгу (ту половину, которая окажется внизу при помещении оригинала в короб) и поместите его в короб на деревянных подставках (высота по 1 см). Залейте растопленный пластилин в короб до половины оригинала.

4 шаг.

Покройте оставшуюся часть оригинала алюминиевой фольгой, а поверх нее - толстым слоем пластилина или глины (не менее 1 см). Вставьте в пластилин колышки на местах будущих замков.

5 шаг . 

Залейте гипс в короб до уровня крышки короба и оставьте до полного отверждения.

6 шаг.  

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала.

 

7 шаг.  

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

 

8 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа. 

9 шаг.  

Переверните короб и разберите его. Удалите гипс, фольгу, подставки и колышки.

 

10 шаг.   

Соберите короб обратно и покройте поверхности силиконовой формы и гипса внутри него разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться. Покройте оставшуюся часть оригинала алюминиевой фольгой, а поверх нее - толстым слоем пластилина или глины (не менее 1 см).

11 шаг.  

Залейте гипс в короб до уровня крышки короба и оставьте до полного отверждения.

 

12 шаг.  

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала.

13 шаг.  

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

 

14 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

 

15 шаг.

Полностью разберите все.

16 шаг.  

Чтобы подготовить форму для заливки, сделайте в ней несколько отверстий. Одно – для заливочного материала, другие – для выхода воздуха.

 

***

ОДНОСОСТАВНАЯ БЛОЧНАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг. 

Подготовьте формовочный короб из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 15 мм. Расстояние от верхней точки оригинала до верха короба - не менее 10 мм.

 

3 шаг.  

Поместите полоску пластилина на дно короба по контуру нижней стороны оригинала. Вдавите нижнюю сторону оригинала в пластилин. Удалите весь выступающий пластилин. 


4 шаг.  

Соберите короб вокруг оригинала и за герметизируйте стенки короба пластилином. Помните, силикон обладает хорошей проникающей способностью и найдет малейшую щель, поэтому герметизация должна быть тщательной. Если вы хотите получить отливку с гладкой, блестящей поверхностью, убедитесь, что оригинал хорошо отполирован. Если необходимо, покройте оригинал и короб изнутри подходящей разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться..


5 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.

 

6 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

 

7 шаг.  

Удалите пластилин, герметизирующий стенки короба и разберите короб.

 

8 шаг.  

Отделите готовую форму от оригинала.

 

 

***

ДВУСОСТАВНАЯ БЛОЧНАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб с крышкой, сделанный из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 15 мм.

 

3 шаг.  

Загерметизируйте стенки короба пластилином.

 

 

4 шаг.  

Оберните половину оригинала в алюминиевую фольгу (ту половину, которая окажется внизу при помещении оригинала в короб) и поместите его в короб на деревянных подставках (высота по 1 см). Залейте растопленный пластилин в короб до половины оригинала - до уровня, где кончается фольга.

5 шаг.  

Вставьте в пластилин колышки на местах будущих замков.

 

6 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.

7 шаг.  

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

8 шаг.  

Переверните короб и разберите его. Удалите гипс, фольгу, подставки и колышки.

9 шаг.  

Соберите короб обратно и покройте поверхность силиконовой формы внутри него восковой разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться..

 

10 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.


11 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.


12 шаг.  

Разберите короб и отделите обе части формы от оригинала.

13 шаг.  

Чтобы подготовить форму для заливки, сделайте в ней несколько отверстий. Одно – для заливочного материала, другие – для выхода воздуха.

Примечание: Если оригинал по форме относительно простой и не слишком большой, можно обойтись без использования пластилина и заливать силиконовый компаунд непосредственно в короб для создания первой половины литьевой формы.

 

***

ОБМАЗОЧНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал. Приготовьте тиксотропный силиконовый компаунд.

2 шаг.  

Используя кисть или шпатель, покройте оригинал толстым слоем (1 см) силиконового компаунда. Если оригинал большого размера, целесообразно готовить и наносить компаунд в несколько заходов.

 

3 шаг.  

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

Установите вспомогательную форму из стеклопластика или гипса для поддержки оболочковой силиконовой формы.

4 шаг.  

Аккуратно отделите вспомогательную форму и расположите ее на горизонтальной поверхности. Отделите силиконовую оболочковую форму от оригинала.

5 шаг.  

Соберите вместе силиконовую оболочковую форму и вспомогательную форму.

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ

 

ЛИТЬЕ В ОДНОСОСТАВНУЮ БЛОЧНУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Поместите силиконовую форму на плоскую горизонтальную поверхность. Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы.

 

3 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

4 шаг.  

Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

***

ЛИТЬЕ В ДВУСОСТАВНУЮ БЛОЧНУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал. Соберите форму в формовочном коробе. Убедитесь, что все части плотно состыкованы.

2 шаг.  

Вставьте куски пластиковых трубок в отверстия, проделанные в силиконовой форме. Трубки в отверстиях для выхода воздуха должны выступать на 10 см над формой. Трубка в заливочном отверстии должна соответствовать длине отверстия при собранной форме.

 

3 шаг.  

Начинайте медленно заливать заливочный материал в форму через воронку, вставленную в пластиковую трубочку заливочного отверстия. Держите контейнер как можно ближе к воронке. Продолжайте до тех пор, пока не заполнятся пластиковые трубки отверстий для выхода воздуха. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы и все пузыри воздуха вышли через отверстия.

При использовании для заливки некоторых смол необходимо закрывать отверстия  пластиковых трубок бумагой или пластиком, чтобы предотвратить ингибирование реакции отверждения.

 

 

4 шаг.

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

5 шаг.  

Удалите пластиковые трубки и отрежьте лишние отростки отливки. Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

Примечание: Если отливка большая и сложная по форме, может быть целесообразным залить заливочный материал вначале до половины, потрясти или отвакуумировать в вакуумной камере, а затем залить остальную половину.

***

ЛИТЬЕ В ОДНОСОСТАВНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Соберите силиконовую форму и гипсовую подложку в формовочном коробе на плоской горизонтальной поверхности.

3 шаг.  

Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме.

4 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

***

 

ЛИТЬЕ В ДВУСОСТАВНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

Поместите половинки силиконовой формы в обе части подложки и плотно состыкуйте их.

Далее все так же как в случае двусоставных блочных форм.

***

ЛИТЬЕ В ОБМАЗОЧНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Разместите силиконовую форму в подложке в нужном положении. Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы.

3 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

4 шаг.  

Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

 

***