0
Корзина пуста

ООО "ЭЛЕМЕНТ 14"

Официальный дистрибьютор

ООО "ПО "Технология-Пласт"

О компании

ООО "Элемент 14" является официальным дистрибьютором российской производственной компании ООО "ПО "Технология-Пласт".

Мы специализируемся на оптовых, мелкооптовых и розничных поставках продукции для электротехнической промышленности, для приборостроения, для производства отделочных материалов, для реставрации и других отраслей народного хозяйства.

Сотрудничество с нами выгодно потому, что мы:

 - успешно осуществляем прямые поставки химической продукции российского производства в любой регион России;

  •  - располагаем складскими помещениями в Москве в пешей доступности недалеко от м. Перово;
  •  - гарантируем каждому клиенту высококлассный сервис и индивидуальный подход;
     - комплексно подходим к решению вопросов любой сложности.

Продукция:

  • силиконовые формовочные компаунды Силагерм;
  • полиуретановые формовочные компаунды Силагерм;
  • полиуретановы пластики Силагерм;
  • силиконовые электроизоляционные компаунды торговых марок Силагерм и Виксинт;
  • специальные силиконовые нейтральные однокомпонентные герметики Силагерм;
  • силиконовые каучуки СКТН;
  • катализаторы холодного отверждения и подслои

Сотрудничество с ООО «Элемент 14» - это выбор в пользу высокого качества продукции, удобного сервиса в поставках, гибкой ценовой политики и эффективного взаимодействия.

Новости

Подписаться на RSS

Силиконовый пластилин ПолиЭл-20


Компания Элемент 14 разработала и выпустила в продажу 2-х компонентный силиконовый пластилин ПолиЭл-20.

 Материал удобен в применении, смешивается 1/1, не липнет к рукам.

Время жизни компаунда 20 минут. Через 40-60 минут форма или изделие готово.

Продукция

Статьи

Подписаться на RSS

Методичка по изготовлению силиконовых и полиуретановых форм из компаундов Силагерм

                                               ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ СИЛИКОНОВЫХ И ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ФОРМ  СИЛАГЕРМ


ОДНОСОСТАВНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.


1 шаг.

Подготовьте оригинал.

 

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 25 мм. Поместите полоску пластилина на дно короба по контуру нижней стороны оригинала. Вдавите нижнюю сторону оригинала в пластилин. Удалите весь выступающий пластилин.

 

3 шаг.

Покройте оригинал алюминиевой фольгой, а поверх нее  толстым слоем (не менее 1 см) пластилина или глины.

 

4 шаг.

Соберите формовочный короб вокруг оригинала. Залейте гипсовым раствором и оставьте до полного отверждения.

Для создания легковесной формы вместо гипса можно использовать стеклопластик.

5 шаг.

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала. 

6 шаг.

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

7 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

8 шаг.

Разберите короб, удалите гипс и снимите готовую силиконовую форму с оригинала.

***

ДВУСОСТАВНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб с крышкой, сделанный из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 25 мм.

3 шаг. 

Оберните половину оригинала в алюминиевую фольгу (ту половину, которая окажется внизу при помещении оригинала в короб) и поместите его в короб на деревянных подставках (высота по 1 см). Залейте растопленный пластилин в короб до половины оригинала.

4 шаг.

Покройте оставшуюся часть оригинала алюминиевой фольгой, а поверх нее - толстым слоем пластилина или глины (не менее 1 см). Вставьте в пластилин колышки на местах будущих замков.

5 шаг . 

Залейте гипс в короб до уровня крышки короба и оставьте до полного отверждения.

6 шаг.  

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала.

 

7 шаг.  

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

 

8 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа. 

9 шаг.  

Переверните короб и разберите его. Удалите гипс, фольгу, подставки и колышки.

 

10 шаг.   

Соберите короб обратно и покройте поверхности силиконовой формы и гипса внутри него разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться. Покройте оставшуюся часть оригинала алюминиевой фольгой, а поверх нее - толстым слоем пластилина или глины (не менее 1 см).

11 шаг.  

Залейте гипс в короб до уровня крышки короба и оставьте до полного отверждения.

 

12 шаг.  

Разберите короб. Достаньте гипс и сделайте в нем одно отверстие для заполнения и несколько для выхода воздуха. Удалите пластилин и фольгу с оригинала.

13 шаг.  

Поместите гипс и собранный короб в исходное положение над оригиналом. Медленно заливайте через проделанное в гипсе отверстие силиконовый компаунд, пока он не заполнит все отверстия в гипсе.

 

14 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

 

15 шаг.

Полностью разберите все.

16 шаг.  

Чтобы подготовить форму для заливки, сделайте в ней несколько отверстий. Одно – для заливочного материала, другие – для выхода воздуха.

 

***

ОДНОСОСТАВНАЯ БЛОЧНАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг. 

Подготовьте формовочный короб из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 15 мм. Расстояние от верхней точки оригинала до верха короба - не менее 10 мм.

 

3 шаг.  

Поместите полоску пластилина на дно короба по контуру нижней стороны оригинала. Вдавите нижнюю сторону оригинала в пластилин. Удалите весь выступающий пластилин. 


4 шаг.  

Соберите короб вокруг оригинала и за герметизируйте стенки короба пластилином. Помните, силикон обладает хорошей проникающей способностью и найдет малейшую щель, поэтому герметизация должна быть тщательной. Если вы хотите получить отливку с гладкой, блестящей поверхностью, убедитесь, что оригинал хорошо отполирован. Если необходимо, покройте оригинал и короб изнутри подходящей разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться..


5 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.

 

6 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

 

7 шаг.  

Удалите пластилин, герметизирующий стенки короба и разберите короб.

 

8 шаг.  

Отделите готовую форму от оригинала.

 

 

***

ДВУСОСТАВНАЯ БЛОЧНАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал.

2 шаг.

Подготовьте формовочный короб с крышкой, сделанный из дерева, пластика или металла. Зазор вокруг оригинала должен быть не менее 15 мм.

 

3 шаг.  

Загерметизируйте стенки короба пластилином.

 

 

4 шаг.  

Оберните половину оригинала в алюминиевую фольгу (ту половину, которая окажется внизу при помещении оригинала в короб) и поместите его в короб на деревянных подставках (высота по 1 см). Залейте растопленный пластилин в короб до половины оригинала - до уровня, где кончается фольга.

5 шаг.  

Вставьте в пластилин колышки на местах будущих замков.

 

6 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.

7 шаг.  

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

8 шаг.  

Переверните короб и разберите его. Удалите гипс, фольгу, подставки и колышки.

9 шаг.  

Соберите короб обратно и покройте поверхность силиконовой формы внутри него восковой разделительной смазкой, например парафином, воском или мыльным раствором. Силиконовыми смазками в этом случае лучше не пользоваться..

 

10 шаг.  

Начинайте заливать силиконовый компаунд в короб, держа контейнер как можно ниже. Заливайте медленно, чтобы давать компаунду заполнять все неровности и успевать выравниваться. Продолжайте до тех пор, пока компаунд не покроет оригинал целиком плюс 10 мм сверху.


11 шаг.

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.


12 шаг.  

Разберите короб и отделите обе части формы от оригинала.

13 шаг.  

Чтобы подготовить форму для заливки, сделайте в ней несколько отверстий. Одно – для заливочного материала, другие – для выхода воздуха.

Примечание: Если оригинал по форме относительно простой и не слишком большой, можно обойтись без использования пластилина и заливать силиконовый компаунд непосредственно в короб для создания первой половины литьевой формы.

 

***

ОБМАЗОЧНАЯ ОБОЛОЧКОВАЯ ФОРМА.

1 шаг.

Подготовьте оригинал. Приготовьте тиксотропный силиконовый компаунд.

2 шаг.  

Используя кисть или шпатель, покройте оригинал толстым слоем (1 см) силиконового компаунда. Если оригинал большого размера, целесообразно готовить и наносить компаунд в несколько заходов.

 

3 шаг.  

Оставьте отверждаться при комнатной температуре на 24 часа.

Установите вспомогательную форму из стеклопластика или гипса для поддержки оболочковой силиконовой формы.

4 шаг.  

Аккуратно отделите вспомогательную форму и расположите ее на горизонтальной поверхности. Отделите силиконовую оболочковую форму от оригинала.

5 шаг.  

Соберите вместе силиконовую оболочковую форму и вспомогательную форму.

 

 

 

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ В СИЛИКОНОВЫЕ ФОРМЫ

 

ЛИТЬЕ В ОДНОСОСТАВНУЮ БЛОЧНУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Поместите силиконовую форму на плоскую горизонтальную поверхность. Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы.

 

3 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

4 шаг.  

Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

***

ЛИТЬЕ В ДВУСОСТАВНУЮ БЛОЧНУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал. Соберите форму в формовочном коробе. Убедитесь, что все части плотно состыкованы.

2 шаг.  

Вставьте куски пластиковых трубок в отверстия, проделанные в силиконовой форме. Трубки в отверстиях для выхода воздуха должны выступать на 10 см над формой. Трубка в заливочном отверстии должна соответствовать длине отверстия при собранной форме.

 

3 шаг.  

Начинайте медленно заливать заливочный материал в форму через воронку, вставленную в пластиковую трубочку заливочного отверстия. Держите контейнер как можно ближе к воронке. Продолжайте до тех пор, пока не заполнятся пластиковые трубки отверстий для выхода воздуха. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы и все пузыри воздуха вышли через отверстия.

При использовании для заливки некоторых смол необходимо закрывать отверстия  пластиковых трубок бумагой или пластиком, чтобы предотвратить ингибирование реакции отверждения.

 

 

4 шаг.

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

5 шаг.  

Удалите пластиковые трубки и отрежьте лишние отростки отливки. Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

Примечание: Если отливка большая и сложная по форме, может быть целесообразным залить заливочный материал вначале до половины, потрясти или отвакуумировать в вакуумной камере, а затем залить остальную половину.

***

ЛИТЬЕ В ОДНОСОСТАВНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Соберите силиконовую форму и гипсовую подложку в формовочном коробе на плоской горизонтальной поверхности.

3 шаг.  

Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме.

4 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

 

***

 

ЛИТЬЕ В ДВУСОСТАВНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

Поместите половинки силиконовой формы в обе части подложки и плотно состыкуйте их.

Далее все так же как в случае двусоставных блочных форм.

***

ЛИТЬЕ В ОБМАЗОЧНУЮ ОБОЛОЧКОВУЮ ФОРМУ.

1 шаг.

Разместите силиконовую форму в подложке в нужном положении. Подготовьте заливочный материал.

2 шаг.  

Медленно залейте заливочный материал в форму, держа контейнер как можно ближе к форме. Слегка потрясите форму, чтобы материал распределился по всем неровностям формы.

3 шаг.  

Когда материал затвердеет, отделите его от формы, аккуратно и равномерно надавливая на форму.

4 шаг.  

Обработайте заусенцы мелким напильником или наждачной бумагой.

 

***

Читать дальше

Необходимые действия при заморозке полиуретановых формовочных компаундов Силагерм

  Нас часто спрашивают : "Можно ли перевозить полиуретановые формовочные материалы Силагерм при минусовой температуре?"
  Ответ: МОЖНО! И мы расскажем какие действия необходимо предпринять если полиуретановые компаунды/материалы перевозились или хранились при минусовой температуре.


  Воздействие низких температур не приведёт к необратимой порче полиуретановых материалов, но при   низкой температуре эти материалы загустеют и расслоятся.

 

  РЕКОМЕНДАЦИИ:

 

Если материал замёрз, то для того, чтобы вернуть ему требуемые эксплуатационные свойства, необходимо:

  1. Оставить материалы в закрытых ёмкостях до достижения ими комнатной температуры (по крайней мере, 23°C). В зависимости от того, как долго материалы подвергались воздействию низких температур, для их нагревания до комнатной температуры может потребоваться до нескольких дней. (в основном компаунд достаточно выдержать сутки при комнатной температуре)
  2. Перед использованием полиуретанового материала: Откройте ёмкость с компонентом А и тщательно перемешайте материал в течение 3-5-и минут с помощью плосколопастной мешалки(на медленных оборотоах). После этого материал можно помещать в смесительный контейнер.Откройте ёмкость с компонентом B и тщательно перемешайте материал в течение 3-х минут с помощью мешалки(на медленных    оборотах) перед помещением в смесительный контейнер.  
  3.  Ёмкости с полиуретановым компаундом в 1кг допускается не вскрывая крышку тщательно взболтать перед помещением материала в смесительный контейнер.


      ВАЖНО! При попытке использования холодного и расслоившегося  материала отверждение не произойдёт!

Читать дальше

Пример расчета необходимого количества формовочного материала Силагерм

Пример расчета необходимого количества формовочного материала на примере компаунда Силагерм 6040.

    Необходимое количество материала определяется по объему нанесения или заполнения формы.

     Например, для  получения формы с площадью поверхности 60х75 см и толщиной слоя 0,75см потребуется:

     60х75 х 0,75=3375 см³

     Далее необходимо полученное число умножить на плотность материала.

     Плотность Силагерм 6040 = 1,0 г/см³ (см. таблицу характеристик)

     3375 х 1=3375 гр, т.е. понадобится 3,375кг

     Расчет является приблизительным, и во многом зависит от размера опалубки, толщины стенок между опалубкой и камнями (моделями) и глубиной рельефа модели.

Читать дальше

Сравнительные характеристики формовочных полиуретанов для форм Силагерм, Адваформ, Витафлекс

Предлагаем Вашему вниманию таблицу со сравнительными характеристиками полиуретановых компаундов представленных на нашем рынке.

По просьбе наших клиентов было проведено сравнение формовочных полиуретановых компаундов холодного отверждения марок Силагерм, Адваформ и Vytaflex (Витафлекс) с твердостями  30 и 40 по Шору А.

В связи с этим были сделаны закупки Адваформ 30 и 40 и Vytaflex 30 и 40; взяты случайным отбором партии компаундов, которые мы выпускаем - Силагерм 5035, Силагерм 6030, Силагерм 5045 и Силагерм 6040 и в нашей сертифицированной лаборатории проведены испытания.

С результатами испытаний можно ознакомиться ниже. 

Из таблиц видно, что все материалы соответствуют заявленным свойствам и подходят для изготовления форм. 

Особо хочется обратить ваше внимание на опыт наших клиентов, которые на практике убедились, что:

- формы из Силагерм 5035, Адваформ 30, Силагерм 5045 и Адваформ 40 - выдерживают до 1000 съемов и в большей степени подходят под литьё гипса, бетон держат чуть хуже и для увеличения сроков службы форм необходимо применение разделительных смазок.

- формы из Силагерм 6030, Vytaflex 30, Силагерм 6040 и Vytaflex 40 выдерживают от 1000 и выше съемов и прекрасно держат бетон и гипс. Многие наши клиенты не пользуются разделительными смазками когда работают с этими материалами, но мы всё равно рекомендуем для увеличения срока службы формы при возникновении небольшого подлипания бетона к форме периодически смазывать форму разделительной смазкой.

В качестве разделителя обычно используют мыльные растворы, отработку, касторовое масло и др.

МаркаСилагерм 5035 партия 201 от 19.05.16 г. Адваформ 30Силагерм 6030  партия 220 от 01.06.16Vytaflex 30
Цена за 1кг  320-280 руб/кг495-475 руб/кг500-465 руб/кг963-817 руб/кг
Твердость по Шору, A30353030
Соотношение (по весу)2А:1В1А:1В2А:1В1А:1В
Время жизни при 22С, мин.55355550
Время отверж.,* час16161616
Плотность г/см31,021,021,021,02
Удлинение при разрыве, %63063010001000
Предел прочности на разрыв, МПа3,13,143,93,5
Усадка, % менее0,0250,050,0250,025

*Временем отверждения подразумевается время через которое материал можно снимать с формы.  Полный набор  свойств формы изготовленные из полиуретанов холодного отверждения вне зависимости от марки набирают в течении 120 часов (5 суток) при комнатной температуре или через сутки при комнатной температуре + сутки при 65° С и только через это время гарантируются указанные показатели.

МаркаСилагерм 5045 партия 189 от 07.05.16 г. Адваформ 40Силагерм 6040партия 197 от 14.05.16Vytaflex 40
Цена за 1кг  от 327 до 287 руб/кгот 495 до 475 руб/кгот 500 до 465 руб/кгот 860 до 750 руб/кг
Твердость по Шору, A40404040
Соотношение (по весу)2А:1В1А:1В1А:1В1А:1В
Время жизни при 20С, мин.50254045
Время отверж.,* час16161616
Плотность г/см31,021,021,021,03
Удлинение при разрыве, %610600800680
Предел прочности на разрыв, МПа3,73,94,84,2
Усадка, % менее0,0250,050,0250,025
*Временем отверждения подразумевается время через которое материал можно снимать с формы.  Полный набор  свойств формы изготовленные из полиуретанов холодного отверждения вне зависимости от марки набирают в течении 120 часов (5 суток) при комнатной температуре или через сутки при комнатной температуре + сутки при 65° С и только через это время гарантируются указанные показатели.
Читать дальше

Что лучше силикон или полиуретан для форм?

В этой статье вы можете познакомиться с плюсами и минусами силиконовых и полиуретановых компаундов и определиться, какой материал подойдет под ваши задачи.

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? и какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

    Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

    Хочу обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

     К примеру: т.к. по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, то совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку форма очень быстро будет выходить из строя. И значит под заливку бетона определенно надо использовать полиуретан.

     Или: т.к. мах температура которую держит полиуретан это +110°С, то в неё уже нельзя заливать материалы которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уж про  легкоплавкие металлы.

      В тоже время полиуретаны более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Силиконы:

 Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе  и на платиновом катализаторе.

 

плюс

минус

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий  диапазон температур, от - 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

 

нет остаточной деформации

 

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

 

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

 

 

Полиуретан:    

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

    Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные - для бетона.

 

плюс

минус

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 °С (+110 °С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

Высокая аброзивостойкость

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может  подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

 

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

 

И немного информации по маркам  силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020-  заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030-  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 -  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А 

Наполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 6030 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Ненаполненные полиуретаны для форм:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

при производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом Вс-М

 

Читать дальше

Контакты

Адрес:
г. Москва, Новогиреевская ул. д. 26, стр. 7, 2-й этаж. (вход на территорию через ворота, серое кирпично здание, красная вывеска), , Россия
Заполните форму

Оставьте заявку прямо сейчас!