Силагерм 2120 (фасовка по 1,05 кг) - НЕГОРЮЧИЙ Силиконовый Электроизоляционный ГЕРМЕТИК, цена за кг.

Силиконовый негорючий компаунд

Силагерм 2120

ОПИСАНИЕ

Негорючий вязкотекучий компаунд Силагерм 2120 предназначен для предотвращения дальнейшего горения кабеля, для противопожарной защиты всех видов кабеля и изоляции.

Компаунд Силагерм 2120не вызывает коррозии при температурах прогрева до 200 ºС алюминиевых сплавов, стали кадмированной и оцинкованной с хроматным пассивированием, латуни и серебряных покрытий, при температурах прогрева до 150 ºС и оловянных покрытий. При воздействии огня на поверхность с нанесенным на неё компаундом происходит вспенивание/коксование наполнителя, входящего в состав герметика, что не дает пламени пройти глубже и обеспечивает хорошую теплоизоляцию, предотвращая таким образом вероятность самовоспламенения соседних элементов.

Силагерм 2120 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основной пасты иотвердителя, после смешения которых реакционная масса необратимо переходит в резиноподобное состояние при комнатной температуре в течении 72 часов. Для лучшей адгезии возможно использование подслоя П-11, комплектующийся к компаунду по запросу клиента.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Ед.изм.

Силагерм 2120

Соотношение компонентов «основная паста / отвердитель»

мас. ч.

100/5

Кажущаяся вязкость

тыс. сПз

10 ÷ 30

Жизнеспособность реакционной массы при 22±2 оС и влажности 40-60%

мин., не менее

10

Относительное удлинение при разрыве

%, не менее

30

Условная прочность при растяжении

МПа, не менее

1,0

Рабочий интервал температур

°С

-55 ÷ +250

Твердость

Шор А

60 ÷ 65

СПОСОБПРИМЕНЕНИЯ:

Подготовка поверхности

Поверхность герметизируемой поверхности должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:

А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.

Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.Во избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.

На подготовленные поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40-60 минут. Силагерм 2120 должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее 12 часов после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более 12 часов ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.

Смешение и нанесение.

Основную пасту перед взятием навески тщательно перемешать до однородного состояния - паста имеет склонность к расслоению.

Взвесте 100 массовых частей основы, 5массовый частей отвердителя (см. паспорт на приобретенную партию) в чистой емкости и смешайте их до полного распределения компонентов. Смешение производится вручную или механически. Подбирайте такое количество материала, чтобы добиться эффективного смешения компонентов - плохо перемешанная реакционная масса вулканизуется неравномерно, при долгом перемешивании образуется много пузырьков воздуха, что может отрицательно сказаться на потребительских функциях изделия.Не рекомендуется повышать температуру компонентов выше 25°С– при повышенной температуре и влажности воздуха время жизнеспособности реакционной массы компаунда сокращается.

Нанесите реакционную массу на подготовленную поверхность,стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Полное отверждение герметика и полный набор физико-механических свойств будут достигнуты через 72 часа.Если рабочая температура значительно ниже чем 20°С, то время полного отверждения увеличивается.

СРОКИУСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Основная паста и отвердитель должныхраниться в герметично закрытой таре в помещении при температуре от 0 до плюс 25 ºС.

Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС.